Motosserra Elétrica Fabricantes

Como os fabricantes de motosserras elétricas podem garantir a precisão e a qualidade da superfície dos elos da corrente e dos elos das motosserras elétricas durante a fase de processamento e modelagem do aço?

1. Seleção de materiais e controle de qualidade
Aço de alta qualidade: Selecione aço de alta qualidade e alta resistência como matéria-prima para elos e elos de corrente. Esses aços devem ter boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste para garantir que a motosserra possa manter um desempenho estável durante o uso a longo prazo.
Inspeção de materiais: Inspeção rigorosa de qualidade do aço adquirido, incluindo análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, etc., para garantir que os materiais atendam aos requisitos do projeto.
2. Tecnologia de processamento de precisão
Equipamento de processamento de alta precisão: Use equipamentos de processamento de alta precisão, como centros de usinagem CNC, para processar elos e elos de corrente. Esses equipamentos podem obter controle de tamanho e formato de alta precisão para garantir a precisão do processamento de elos e elos da corrente.
Otimização do processo de processamento: Desenvolva uma rota de processo de processamento científica e razoável, incluindo parâmetros de corte, seleção de ferramentas, projeto de acessórios, etc., para reduzir erros e deformações durante o processamento.
3. Tecnologia de tratamento de superfície
Processo de tratamento de superfície: Use processos de fortalecimento de superfície, como shot peening e tratamento térmico para melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste de elos e elos de corrente. Esses processos podem eliminar defeitos e concentração de tensões na superfície do material e melhorar a resistência à fadiga e a vida útil da motosserra.
Limpeza e prevenção de ferrugem: Mantenha os anéis e elos da corrente limpos durante o processamento para evitar a influência de óleo e impurezas na qualidade da superfície. Após o processamento, é realizado um tratamento antiferrugem para evitar que a motosserra enferruje durante o armazenamento e uso.
4. Controle de qualidade e inspeção
Detecção online: Configure um dispositivo de detecção online durante o processo de processamento para monitorar e detectar o tamanho, forma, qualidade da superfície, etc. dos anéis e elos da corrente em tempo real para garantir que a qualidade do processamento atenda aos padrões.
Inspeção do produto acabado: Realize uma inspeção abrangente do produto acabado na motosserra acabada, incluindo testes de qualidade de aparência, precisão, desempenho, etc. Somente motosserras que atendam aos padrões de qualidade podem ser enviadas.
V. Melhoria contínua e inovação tecnológica
Melhoria tecnológica: Continue prestando atenção às tendências da indústria e ao desenvolvimento tecnológico, introduza novas tecnologias, novos processos e novos equipamentos e melhore a precisão do processamento e a qualidade da superfície da motosserra.
Sistema de controle de qualidade: Estabeleça um sistema de controle de qualidade sólido, incluindo medidas de controle de qualidade em vários elos, como aquisição de matéria-prima, controle de processo de processamento e inspeção de produto acabado para garantir a qualidade geral da motosserra.

Quais processos específicos são usados ​​nas fábricas de motosserras elétricas durante o tratamento térmico e o processo de têmpera dos dentes das lâminas da motosserra?

1. Processo de tratamento térmico
Tratamento de têmpera:
Objetivo: Alcançar a resistência e tenacidade adequadas da lâmina da motosserra como um todo.
Processo: Use têmpera e revenido em alta temperatura para aumentar a temperatura de revenido até que a dureza do aço atinja HRC35 ~ 38. Ao mesmo tempo, a resistência à tração geral do corpo da serra é de cerca de 120Kg/mm², o alongamento é superior a 10% e a resistência ao impacto é O valor está acima de 1J/cm².
Endurecimento parcial da borda do dente:
Métodos: incluem principalmente extinção de chama, extinção de alta frequência, cromagem dura, etc.
Efeito: Esses métodos podem fazer com que a dureza da superfície da borda do dente da lâmina de serra alcance HRC60 ~ 65 (têmpera de chama e têmpera de alta frequência) ou HB700 ~ 1000 (método de cromagem dura), melhorando significativamente a dureza e a resistência ao desgaste do dente da serra borda.
2. Processo de têmpera
aquecimento:
Coloque a lâmina da motosserra em um forno de tratamento térmico e aqueça-a até a temperatura desejada. A temperatura específica depende do material e da espessura dos dentes da lâmina, mas geralmente precisa atingir uma temperatura suficiente para amolecer o material para posterior têmpera.
Isolamento:
Após o aquecimento atingir a temperatura predeterminada, ele é mantido por um determinado período de tempo para permitir que a temperatura seja distribuída completa e uniformemente por toda a parte dos dentes da lâmina para garantir a consistência da temperatura durante a têmpera.
Têmpera:
Método: Os métodos de têmpera comumente usados ​​incluem têmpera em água, têmpera em óleo, etc. As fábricas de motosserras elétricas podem usar equipamentos de têmpera específicos, como o uso de um transformador CA de baixa tensão para fonte de alimentação, usando hastes de carbono como eletrodos para entrar em contato com os dentes da serra, que gera uma forte corrente entre os eletrodos e as lâminas da serra, fazendo com que as pontas dos dentes da serra aqueçam rapidamente a altas temperaturas (como 800°C). ℃ ou superior) e depois resfriado rapidamente (como têmpera natural em ar ou têmpera em óleo).
Nota: A temperatura e o tempo precisam ser rigorosamente controlados durante o processo de têmpera para evitar problemas como superaquecimento, rachaduras ou deformação dos dentes da lâmina. Ao mesmo tempo, a taxa de resfriamento após a têmpera também é muito crítica, o que afetará a dureza final e a tenacidade dos dentes cortantes.
Têmpera (se necessário):
Após a têmpera, às vezes é necessário revenido para restaurar a flexibilidade dos dentes da lâmina e eliminar o estresse interno. A escolha da temperatura e do tempo de revenido depende do material específico do dente e dos requisitos de desempenho desejados.