Linhas de aparador de cordas em nylon Fabricantes

Durante o processo de extrusão por fusão, como os fabricantes de linhas de corte de linha de náilon controlam a temperatura e a velocidade de extrusão na máquina para garantir a uniformidade e estabilidade da linha de corte?

1. Controle de temperatura na máquina
Configuração de temperatura de pré-aquecimento:
Os materiais de nylon precisam ser pré-aquecidos dentro de uma determinada faixa de temperatura para obter melhor fluidez e desempenho de processamento. Geralmente, a temperatura de pré-aquecimento deve ser ajustada em cerca de 10°C acima da temperatura de transição vítrea do material de náilon, e a temperatura específica precisa ser ajustada de acordo com o tipo de material de náilon e a situação real do equipamento de processamento.
Controle de temperatura da zona de alimentação:
A temperatura da zona de alimentação determina o grau de fusão e a fluidez do material. É geralmente mais apropriado ajustá-lo a cerca de 20°C acima do ponto de fusão do material de nylon. Uma temperatura muito alta pode causar superaquecimento e decomposição do material, enquanto uma temperatura muito baixa tornará o material muito viscoso e afetará o efeito de extrusão.
Ajuste da temperatura da zona de descarga:
A temperatura da zona de descarga tem impacto direto na qualidade da superfície do produto processado. Geralmente, a temperatura da zona de descarga deve ser ligeiramente inferior à temperatura da zona de alimentação para evitar defeitos como bolhas e buracos de minhoca na superfície do produto.
Seleção do método de aquecimento:
Os fabricantes podem usar métodos de aquecimento eficientes, como o aquecimento eletromagnético, para garantir um aquecimento uniforme e um controle preciso da temperatura. O aquecimento eletromagnético tem as vantagens de aquecimento rápido, economia de energia e alta eficiência, além de controle preciso de temperatura.
Sistema de monitoramento de temperatura:
Sensores de temperatura e sistemas de monitoramento são instalados na extrusora para monitorar a temperatura de cada área da máquina em tempo real para garantir que a temperatura seja sempre mantida dentro da faixa definida.
2. Controle de velocidade de extrusão
Controle de pressão:
Uma certa pressão de extrusão precisa ser aplicada durante o processo de extrusão para garantir que a resina de náilon fundida possa ser extrudada suavemente. Aumentar a pressão de extrusão pode aumentar a velocidade de extrusão, mas uma pressão muito alta pode causar bloqueio da extrusora ou defeitos superficiais do produto.
Ajuste de velocidade do parafuso:
A velocidade da rosca da extrusora é um dos principais fatores que afetam a velocidade de extrusão. Aumentar a velocidade da rosca pode aumentar a quantidade de extrusão de resina de náilon, aumentando assim a velocidade de extrusão. Entretanto, uma velocidade muito alta pode causar acúmulo excessivo de calor, levando à decomposição da resina de náilon.
Otimização do projeto do molde:
O design razoável do molde pode reduzir a resistência à extrusão e promover o fluxo rápido da resina de náilon. O projeto do molde deve levar em consideração fatores como o formato da seção transversal e o tamanho do produto de náilon para garantir a qualidade e estabilidade do produto extrudado.
Habilidades do operador:
O nível de habilidade do operador no processo de extrusão também tem grande influência na velocidade de extrusão. Operadores qualificados podem fazer ajustes finos de acordo com o estado da extrusora para obter a melhor velocidade de extrusão.

A linha de corte de náilon de fábrica aquece ou reveste a linha de corte de náilon após torcer para aumentar a durabilidade e a estética?

1. Tratamento térmico
Função e finalidade:
A termofixação é um processo que torna a fibra termoplástica e seus tecidos misturados ou entrelaçados relativamente estáveis. Para a linha de corte de náilon, um produto feito de resina de náilon, o ajuste do calor pode efetivamente impedir que ela seja deformada devido ao calor ou à força durante o uso subsequente, melhorando assim sua estabilidade dimensional e durabilidade.
A configuração de calor também pode melhorar outras propriedades da linha de corte de náilon, como desempenho de recuperação em molhado e desempenho de pilling, tornando-a mais estável e confiável durante o uso.
Processo:
Durante o processo de ajuste térmico, a linha de corte de náilon será tratada sob tensão a uma temperatura ligeiramente mais alta do que o processo subsequente. Isto pode eliminar a tensão interna gerada pela fibra durante o processo de fabricação e evitar que ela enrugue e deforme durante o processamento ou uso subsequente.
2. Tratamento de revestimento
Função e finalidade:
O revestimento na superfície da linha de corte de náilon pode aumentar sua vida útil e desempenho. O revestimento pode efetivamente reduzir os efeitos da exposição, vento e chuva, poeira e corrosão química em cordas de corte de náilon durante o uso e proteger sua superfície contra danos.
O revestimento também pode tornar a superfície dos cabos de corte de náilon mais lisa, melhorar sua resistência ao desgaste e à tração. Isto é especialmente importante para cortar cordas, que precisam esfregar frequentemente em objetos duros, como folhas de grama.
Tipos e efeitos de revestimento:
Existem muitos tipos de revestimentos na superfície dos cabos de corte de náilon, como poliuretano, liga de zinco-cromo, vidro d'água, poliéster, etc. Por exemplo, os revestimentos de poliuretano podem melhorar a resistência ao desgaste e a capacidade antifuros, e os revestimentos de liga de zinco-cromo podem melhorar a resistência à corrosão e à névoa salina.
3. Combinado com o processo de produção
De acordo com o processo de produção de cabos de corte de náilon (preparação da matéria-prima → extrusão por fusão → resfriamento e modelagem → torção do cabo → pós-processamento → inspeção de qualidade), as etapas de pós-processamento são geralmente realizadas após torção, o que inclui ajuste térmico ou tratamento de revestimento . Estas medidas de tratamento foram concebidas para melhorar ainda mais a durabilidade e a estética dos cabos de corte de nylon para satisfazer a procura do mercado.